Jak zwiększono produkcję dzięki lepszemu wykorzystaniu maszyn

Większa produkcja bez rozbudowy zakładu? Dzięki analizie danych operacyjnych kamieniołom zwiększył wydajność o ponad 26%, poprawił OEE i jednocześnie obniżył zużycie energii i paliwa na tonę. Platforma TMS pokazała, gdzie powstają straty – i jak je skutecznie wyeliminować.

2026-04-09
Case studies
4 min read
Case study · Kamieniołom kruszywa w Polsce

Wdrożenie Platformy TMS pozwoliło zidentyfikować przyczyny niskiej wydajności zmianowej, ujawnić rzeczywiste źródła strat i wdrożyć działania, które przełożyły się na wzrost produkcji, poprawę OEE oraz redukcję zużycia energii i paliwa.

+145 tys. t
dodatkowej produkcji w 7 miesięcy
+26,5%
wzrostu produkcji
57% → 72%
wzrost OEE o 15 p.p.
-32%
mniej energii na tonę

Wyzwanie

Zakład potrzebował lepiej zrozumieć przyczyny niskiej wydajności zmianowej i rzeczywistą skalę strat produkcyjnych.

  • brak pełnej widoczności przyczyn spadków wydajności
  • ograniczona wiedza o źródłach strat produkcyjnych
  • brak danych wspierających stabilizację codziennych działań
  • trudność w określeniu działań usprawniających dla realizacji celów produkcyjnych

Rozwiązanie

Wdrożenie Platformy TMS i Modelu 4 Filarów umożliwiło przejście od rozproszonych obserwacji do analizy procesu opartej na danych operacyjnych.

  • identyfikacja przyczyn niskiej wydajności zmianowej
  • weryfikacja rzeczywistych strat produkcyjnych i ich źródeł
  • ustabilizowanie codziennych działań operacyjnych
  • zdefiniowanie działań usprawniających dla realizacji planów produkcyjnych

Analiza i kluczowe wnioski

Dane operacyjne pokazały, że poprawa wyników wymagała nie tylko lepszego monitoringu, ale również doprecyzowania organizacji pracy i ograniczenia nieefektywnych zachowań operacyjnych.

  • nadmierne okresy pracy jałowej ograniczały wykorzystanie maszyn
  • konieczne było doprecyzowanie godzin pracy i przerw
  • raporty DayView ujawniły obszary z największym potencjałem poprawy

Platforma TMS pozwoliła powiązać problemy operacyjne z konkretnymi działaniami usprawniającymi.

Efekty biznesowe

Najważniejszym rezultatem było przełożenie danych operacyjnych na mierzalne efekty w obszarze produkcji, efektywności energetycznej i wykorzystania zakładu.

  • wzrost produkcji bez rozbudowy infrastruktury
  • lepsze wykorzystanie istniejącego zakładu i maszyn
  • niższe jednostkowe zużycie energii i paliwa
  • większa przewidywalność codziennych działań operacyjnych

Efekty wdrożenia

Kluczowe rezultaty osiągnięte po wdrożeniu Platformy TMS

Wzrost produkcji
+26,5%
Wzrost OEE
57% → 72%
Redukcja energii na tonę
-32%
Redukcja paliwa na tonę
-16%

Wpływ operacyjny

  • większa stabilność działań zmianowych
  • lepsza przejrzystość pracy zakładu
  • większe wykorzystanie dostępnej infrastruktury
  • bardziej świadome zarządzanie efektywnością

Podsumowanie

Platforma TMS umożliwiła przejście od oceny sytuacji na podstawie obserwacji do zarządzania zakładem w oparciu o konkretne dane operacyjne.

  • większa produkcja i wyższe OEE
  • niższe zużycie energii i paliwa na tonę
  • lepsze wykorzystanie zakładu
  • trwałe podstawy do dalszej optymalizacji
Kontakt