Jak ograniczono bieg jałowy koparek i wozideł w żwirowni

Maszyny pracują, ale nie zawsze produkują. Dzięki Platformie TMS żwirownia ograniczyła czas pracy jałowej, poprawiła wykorzystanie sprzętu i zmniejszyła zużycie paliwa. Efekt? Więcej efektywnej pracy każdego dnia – bez zwiększania kosztów operacyjnych.

2026-04-09
Case studies
4 min read
Case study · Żwirownia w Wielkiej Brytanii

Wdrożenie Platformy TMS pozwoliło zidentyfikować nieefektywne okresy pracy maszyn mobilnych, ograniczyć czas biegu jałowego oraz poprawić wykorzystanie sprzętu bez zwiększania nakładów inwestycyjnych.

+0:23
dodatkowego czasu pracy dziennie
-10%
zużycia paliwa na tonę
↓ bieg jałowy
redukcja czasu pracy jałowej
↑ wykorzystanie
lepsza praca wozideł i koparek

Wyzwanie

Zakład potrzebował lepiej wykorzystać potencjał maszyn mobilnych i ograniczyć czas, w którym sprzęt pracował bez realnego wpływu na produkcję.

  • duży udział pracy jałowej maszyn mobilnych
  • brak danych pozwalających ocenić skalę problemu
  • nieczytelny obraz godzin pracy i przerw
  • trudność w optymalizacji wykorzystania sprzętu

Rozwiązanie

Platforma TMS umożliwiła monitoring danych operacyjnych i raportowanie pracy maszyn, co pozwoliło przejść od obserwacji do zarządzania opartego na danych.

  • identyfikacja nadmiernych okresów pracy jałowej
  • doprecyzowanie godzin pracy i przerw
  • optymalizacja pracy wozideł i koparek
  • wykorzystanie raportów DayView do codziennej analizy operacji

Analiza i kluczowe wnioski

Dane pokazały, że znacząca część potencjału poprawy była ukryta w sposobie pracy maszyn mobilnych i organizacji transportu wewnętrznego.

  • nadmierne postoje obniżały wykorzystanie sprzętu
  • trasy przejazdu wymagały lepszego uporządkowania
  • tryb pracy koparki wpływał bezpośrednio na zużycie paliwa

Zmiana stylu pracy z heavy na economic pozwoliła poprawić równowagę między wydajnością a kosztami paliwa.

Efekty biznesowe

Największą wartością wdrożenia było przełożenie danych z maszyn mobilnych na konkretne działania usprawniające organizację pracy i wykorzystanie sprzętu.

  • większy udział czasu pracy o realnej wartości produkcyjnej
  • niższe jednostkowe zużycie paliwa
  • lepsze wykorzystanie wozideł i koparek
  • większa przejrzystość pracy operacyjnej

Efekty wdrożenia

Kluczowe rezultaty osiągnięte po wdrożeniu Platformy TMS

Dodatkowy czas pracy dziennie
+0:23
Redukcja zużycia paliwa na tonę
-10%
Redukcja czasu pracy jałowej
istotna poprawa
Wykorzystanie maszyn mobilnych
wyższa efektywność

Wpływ operacyjny

  • większa dostępność maszyn do pracy produkcyjnej
  • lepsza organizacja transportu wewnętrznego
  • bardziej świadome zarządzanie pracą sprzętu
  • czytelniejsze dane do codziennych decyzji operacyjnych

Podsumowanie

Platforma TMS pomogła żwirowni przejść od reaktywnego nadzoru nad sprzętem do świadomego zarządzania pracą maszyn mobilnych w oparciu o dane.

  • więcej efektywnej pracy każdego dnia
  • mniejsze zużycie paliwa na tonę
  • ograniczenie przestojów i biegów jałowych
  • lepsze wykorzystanie istniejącego sprzętu
Kontakt