Jak usprawniono wykorzystanie prasonożyc?
Wdrożenie Platformy TMS pozwoliło przejść od rozproszonego monitoringu do zintegrowanego zarządzania efektywnością, ujawniając realne źródła strat, odzyskując czas pracy maszyn i obniżając koszty operacyjne.
Wyzwanie
Dane operacyjne były rozproszone pomiędzy różne systemy i urządzenia, przez co brakowało jednego, spójnego obrazu procesu.
- brak identyfikacji rzeczywistych źródeł strat
- brak powiązania produkcji ze zużyciem energii i paliwa
- decyzje podejmowane na podstawie obserwacji, a nie danych
- nieznana skala i przyczyny biegów jałowych
Rozwiązanie
Platforma TMS połączyła dane z kluczowych obszarów instalacji w jeden system raportowania i analizy efektywności.
- integracja danych z prasonożyc
- monitoring pracy urządzeń załadunkowych
- analiza zużycia energii i paliwa
- spójne raportowanie operacyjne
Analiza i kluczowe wnioski
Dane pokazały, że istotna część kosztów operacyjnych była generowana w trakcie pracy bez produkcji.
- brak ciągłości podawania wsadu
- nieoptymalna organizacja pracy
- niewłaściwe wykorzystanie dostępnych zasobów
Platforma TMS nie tylko wykryła te zjawiska, ale powiązała je z konkretnymi przyczynami operacyjnymi.
Efekty biznesowe
Najważniejszym rezultatem było ujawnienie „ukrytych kosztów”, które wcześniej nie były widoczne w standardowych raportach.
- wdrożenie konkretnych działań optymalizacyjnych
- zwiększenie efektywności operacyjnej instalacji
- lepsze wykorzystanie istniejącej infrastruktury
Efekty wdrożenia
Kluczowe rezultaty osiągnięte po wdrożeniu Platformy TMS
Wpływ środowiskowy
- zmniejszenie zużycia energii
- redukcja emisji CO₂ na jednostkę produkcji
- wsparcie założeń gospodarki obiegu zamkniętego
- lepsze dopasowanie do strategii ESG
Podsumowanie
Platforma TMS pozwala przejść od reaktywnego zarządzania do decyzji opartych na danych.
- obniżenie kosztów operacyjnych
- większa efektywność pracy maszyn
- automatyzacja raportowania
- lepsza kontrola procesów
- rozwój instalacji bez inwestycji w nową infrastrukturę